墊料對發(fā)酵床養(yǎng)豬來說至關重要。發(fā)酵床選用的墊料要具備兩個特征：一是碳氮比要大；二是物理特性，即吸水性和透氣性要好。

一、墊料主要成分

鋸末、稻殼、樹皮木屑、粉碎秸稈等占90%，剩下的10%是土和少量的粗鹽。要求選用沒有使用過化肥農(nóng)藥的干凈泥土，鹽用量為總材料的0.3%。另外，每噸墊料用益生菌液2～5公斤。一般豬舍中墊料的總厚度為80厘米左右，冬季要厚一些，夏季相對薄一些。墊料厚度最低不能低于45厘米，單個發(fā)酵床墊料體積不少于10立方米。

二、墊料制作工藝

1.破碎粉碎。粒徑一般控制在5～50毫米為宜。對于樹枝等木質(zhì)性材料，除了破碎之外，還應加以粉碎，以免粒徑過粗對豬產(chǎn)生機械劃傷。

2.物料混合。將選好的墊料在發(fā)酵槽內(nèi)充分攪拌均勻，再加水攪拌。水分應調(diào)至50%～60%，以手用力攥能看見水但不滴水為宜，然后再進行堆積發(fā)酵。水可以用潔凈的天然水體如河道、水塘中的水，但應確定未遭病原菌或化工污染。邊灑水邊人工或用攪拌機攪拌均勻。

三、新墊料的酵熟技術

填入墊料池中的混合墊料，需要經(jīng)過發(fā)酵成熟處理，即酵熟。

1.平鋪酵熟法。將分層制作好的墊料，上層均勻混合好后，適當按壓整平，上面覆蓋l層地膜或麻袋等覆蓋物。一般夏季5～7天，冬天10～15天，有發(fā)酵香味和蒸汽散出即為發(fā)酵成熟。成熟后去掉地膜24小時后即可進豬。

2.堆積酵熟法。此法便于機械操作和集中管理。將同菌種混合好的墊料原料堆積成梯形結(jié)構(gòu)，冬季應覆蓋透氣性好的材料如麻袋等，使其升溫并達到保溫效果。墊料的酵熟溫度一般遵循墊料酵熟過程溫度曲線。待溫度下降平穩(wěn)后，攤開墊料有清爽的酸香味，說明墊料已發(fā)酵成功，即可將墊料按高度要求鋪設。

正常酵熟過程一般在發(fā)酵第2天，其墊料溫度即可上升到40～50℃，4～7天墊料最高溫度可達70℃以上，以后逐漸降溫到45℃左右的平衡溫度．此時即表明墊料發(fā)酵成熟。一般夏天需10天左右，冬天15天左右。

四、墊料日常養(yǎng)護

1.墊料水分管理。墊料的水分維持在37%～45%為宜。若水分含量過高應查找原因并及時修補，同時增加人工翻動次數(shù)；若水分含量過低，要及時進行加濕噴霧補水。

2.糞尿管理。生豬有集中定點排泄糞尿的習慣。自然狀態(tài)下發(fā)酵床糞便分布不勻，糞尿集中的地方濕度大，分解速度慢。只有將糞尿與墊料混合均勻，才能保證糞尿在較短的時間內(nèi)徹底分解干凈。通常保育豬可2～3天進行1次糞尿人工疏理，大中豬應該1～2天進行l(wèi)次。

3.墊料通透性管理。豬只踩踏、物料顆粒分解等因素，會使墊料顆粒細化和實密化，通透性和糞尿分解速率下降。因此，要人工定期與不定期翻動墊料。一般情況下，保育豬翻動10～20厘米，育成豬翻動20～30厘米。一批豬出欄后，需要徹底將降解層翻動1次。

五、菌劑的使用

將菌劑按使用說明的用量均勻地噴灑在物料上，充分混勻后進行填料。以后當發(fā)酵床出現(xiàn)異味或惡臭時，可結(jié)合補充水分噴灑菌劑，但要翻動物料以保證菌劑在墊料表層分布均勻。

六、墊料的質(zhì)量標準

通過高溫堆制的墊料是否符合發(fā)酵床養(yǎng)豬的要求，通常可以通過以下定量和定性的標準來判斷：（1）碳氮比30:1～70:1；（2）糞大腸桿菌數(shù)在100個／克以下；（3）蛔蟲卵死亡率在98%以上；（4）pH值在7.5左右；（5）物料粒徑在5～50毫米；（6）物料結(jié)構(gòu)松散，手握物料松開后不粘手；（7）墊料無惡臭或其他異味。