層疊式蛋雞籠養(yǎng)模式具有提高房屋、土地利用率，降低飼養(yǎng)成本，有效提高勞動生產率等優(yōu)點，結合全時閉環(huán)境控制模式開發(fā)利用，可以形成一套集約化、高效益的蛋雞養(yǎng)殖管理模式。
層疊式蛋雞籠養(yǎng)成套設備基本滿足了雞群的生物習性要求，是當前我國同類籠養(yǎng)機械設備中科技含量、機電一體化程度最高的設備之一，深受養(yǎng)殖戶青睞。
蛋雞籠是產蛋雞群生活的地方。蛋雞籠的結構是否合理，直接影響到雞群的生產能力。層疊式蛋雞籠養(yǎng)設備，雞籠尺寸有多種規(guī)格。考慮到雞群要有充足的活動空間，平均每只雞的籠床面積選擇450平方厘米為宜，其中單籠飼養(yǎng)5只~6只產蛋雞時，雞籠尺寸為600毫米（深）×450毫米（寬）×430毫米（高）。雞籠底網要求網格的密度要合適，底網的強度和彈性要合適，滾蛋角度要合理。滾蛋角度為9°，破蛋率小于1%。底網用高強度、高彈性的優(yōu)質材料制作，滿足蛋雞行走舒適，雞蛋滾動順利、破蛋率低、臟蛋率低的技術要求。
籠門一般采取橫拉門結構，做到開啟方便，可防止“跑雞”情況發(fā)生，而且在采食時，蛋雞不能把頭抬起來甩料，可節(jié)省3%以上的飼料。
設備構成
輸料和喂料系統(tǒng)
在層疊式蛋雞籠養(yǎng)設備中，輸料和喂料過程不需要任何人工操作，整個過程完全自動進行。基本工作過程如下：
1.飼料罐車按時把飼料送到雞舍外的飼料儲存塔中，然后橫向輸料裝置按設定的時間把料塔中的飼料送到每列籠架的喂料行車料斗中。
2.在最后一個行車料斗裝滿飼料后，橫向輸料裝置自動停止輸料。喂料行車按設定的時間往后運行，運行到每列籠架尾端時，行車自動停下。在運行過程中，行車每層的料斗對應一條料槽，能把飼料均勻地落在料槽里，每只雞都可自由地采食到新鮮的飼料。
3.雞群把料槽的飼料吃完后（設定一定時間），喂料行車自動往籠架前端運行，然后在頭架位置自動停下。在運行過程中，行車再次把飼料均勻地落在料槽中，這個過程完成了一次喂料程序。一天喂料的次數(shù)根據每個農場的工藝而定。
自動飲水系統(tǒng)
層疊式蛋雞籠養(yǎng)設備的供水線設置在每層雞籠頂部的中間，每個籠里設置兩個乳頭，供左右兩邊雞籠的雞喝水，乳頭下面設置一條V型接水槽，把雞喝水時濺出的水花接住，然后自然蒸發(fā)。這樣濺出的水花不會掉到雞糞里，使雞糞更加干燥。
在進入每條水線的前端設置有過濾器、智能水表、加藥器和減壓調節(jié)器。通過智能水表的數(shù)字信息，可以了解雞群每天的喝水情況，也可以判斷雞群的健康狀態(tài)。
清糞系統(tǒng)
在蛋雞飼養(yǎng)過程中，糞便可以變成寶，也可能是禍。比較干燥的雞糞可以直接賣給農戶做有機肥料，或加工成復合顆粒肥料再出售，收益可觀。如果從雞舍清出來的雞糞比較稀，不但難以處理，而且容易造成環(huán)境污染。
層疊式蛋雞籠養(yǎng)設備的清糞系統(tǒng)結構獨特，在每層雞籠的下面都設置有一條縱向清糞帶，這樣每層雞群的雞糞就零散地落在清糞帶上，在縱向流動空氣的作用下，把雞糞的大部分水分帶出舍外，使雞糞含水量大大降低。在糞便清理時，由于清糞帶平整光滑，被清出舍外的雞糞為顆粒狀，這樣的雞糞可直接賣給農戶，也可以加工成為復合肥，既提高了經濟效益，又避免了環(huán)境污染。
由于雞糞在雞舍內得到了分層風干，沒有發(fā)酵，再加上每次清理得很干凈，所以雞舍內的氨濃度極低，舍內空氣清新，為雞群的生長創(chuàng)造了良好的條件，減少了疾病的發(fā)生，為無公害、高品質蛋品的生產打下了基礎。
自動集蛋和輸送系統(tǒng)
自動集蛋和輸送系統(tǒng)是層疊式蛋雞籠養(yǎng)設備的重要組成部分。在雞蛋的收集和輸送過程中，任何一個環(huán)節(jié)都可能影響到破蛋率的高低。為了能使整個集蛋和輸送過程達到最好的效果，集蛋系統(tǒng)的設計考慮了以下兩個主要問題。
1.設置了軟破蛋去除裝置。
問題：在雞蛋的收集和輸送過程中，靠的是雞蛋平行移動和滾動，軟蛋由于其皮軟而不能滾動，所以，在集蛋機的出口與中央輸?shù)熬€過渡聯(lián)接處常常發(fā)生堆積，這樣就會阻止正常的雞蛋順利通過。
處理辦法：為了解決這個問題，在雞蛋進入集蛋機之前，設置軟蛋去除裝置。從雞籠蛋槽輸送過來的雞蛋在進入集蛋機之前得到了軟蛋和破蛋去除，可以避免上述情況的發(fā)生。
2.在集蛋機雞蛋出口與中央輸?shù)熬€聯(lián)接處設置撥蛋器。
問題：雞蛋從集蛋機出來后，直接滾往中央輸?shù)熬€，由于出蛋爪有一定的角度，導致雞蛋在滾動過程中在沖力的作用下相互碰撞，產生破蛋。
處理辦法：設置一個撥蛋器，使從集蛋機出來的雞蛋以排列方式輕輕地滾到中央輸?shù)熬€，雞蛋相互之間不發(fā)生碰撞，從集蛋機順利地過渡到中央輸?shù)熬€，通過中央輸?shù)熬€把雞蛋送到蛋庫進行分級處理。
在雞蛋生產過程中使用自動集蛋和中央輸?shù)跋到y(tǒng)設計后，能大大節(jié)省人力和降低破蛋率。
自動通風降溫系統(tǒng)
自動通風降溫系統(tǒng)是實現(xiàn)層疊式蛋雞籠養(yǎng)設備自動化的基礎工程。由于高密度蛋雞飼養(yǎng)采用全封閉式雞舍，舍內的氣候環(huán)境完全依靠自動通風降溫系統(tǒng)來控制。如果自動通風降溫系統(tǒng)不得當，對雞群產蛋效果影響非常大。所以，在設計自動通風降溫系統(tǒng)時，要根據當?shù)剞r場的氣候條件來進行，決不能教條主義，盲目行事。
針對我國南北氣候差異大的特點，在全封閉式雞舍的自動通風系統(tǒng)設計中，南方應以降溫為主，北方應以通風換氣為主。
適用范圍及性能特點
層疊式蛋雞籠養(yǎng)設備是目前國內外進行規(guī)模化、集約化、自動化蛋雞飼養(yǎng)的首選設備。它具有以下特點：
1.占地面積小、空間利用率高、容易實現(xiàn)集約化和規(guī)模化飼養(yǎng)。
2.雞糞分層清理、自然風干使雞糞水分大大降低，雞糞利用率高，對環(huán)境污染極小。
3.實現(xiàn)全自動化控制，大大減少了操作人員，降低了勞動強度，提高了勞動生產率。
4.采用全封閉飼養(yǎng)模式，有利于預防傳染病。
安全注意事項
1.在設備運行過程中嚴禁貼身觀察設備運轉運行狀況以及打開有關的檢修口檢修。如確實需要在運行過程中觀察有關部件的運行狀況，則需要專業(yè)人員按規(guī)程操作，并配備必要的人身防護措施。
2.在進行檢查、維修和保養(yǎng)時，工作人員須確保斷開電源總開關，并對電源總開關進行封鎖，否則有可能造成嚴重的傷害事故。
3.與本設備有關電器設備的安裝、檢修或維護需要由專業(yè)的用電操作人員按規(guī)程操作，否則有可能造成嚴重的傷害事故。
4.設備的防護部件是設備的重要組成部分，不可隨意去除，發(fā)生損壞要及時進行檢修或更換。
5.機頭、機尾均安裝有兩個行程開關，料車軌道輪碰到任一行程開關均會停止運行。應定期檢查行程開關是否靈敏，若失靈應及時更換，否則容易拉壞料車，甚至導致更嚴重的后果。
6.食槽下部雞蛋滾落處，均設置一條電擊線，是為了防止雞去啄蛋，請不要用手去觸碰，以免被擊傷。
7.供電部分的電源線需要有專門的護線套，接線部分要有專門的接線座，防止漏電造成事故。
8.使用或維修操作人員要經過專業(yè)的技能訓練，并嚴格按照有關的操作規(guī)程進行操作。
9.設備上帶有相關的安全操作警示，使用或者維護時請注意和仔細閱讀這些提示。
維護與保養(yǎng)
1.為確保設備使用壽命，請用戶在使用時每月一次定期對傳動箱傳動鏈輪及齒輪等傳動部件加注潤滑油；對中央集蛋機各傳動鏈輪加注潤滑油；對中央輸糞系統(tǒng)及中央輸?shù)跋到y(tǒng)加注潤滑油。
2.及時清理輸?shù)拜伡拜敿S輥表面，防止雜物積壓使輸糞帶脹裂或使輥軸斷裂。
3.及時清理軟、破蛋收集盤中的雜質。
4.通風系統(tǒng)應根據季節(jié)的不同對側墻通風和屋頂通風進行適當調整。
5.應經常保持照明燈泡的清潔，以防影響光照強度。
常見故障及排除
1.清糞時只驅動輥轉動，輸糞帶不動。
故障原因：可能因為雞糞過多；膠輥與驅動輥未頂緊；有異物卡住清糞帶。
排除方法：應定期運行輸糞帶；擰緊驅動輥兩端脹緊螺栓；排除異物。
2.料車不走。
故障原因：驅動輪轉，拉繩不動；從動輪上的定位板跟行程開關未接觸；軌道輪與導軌擠住；電機損壞。
排除方法：轉動料車棘輪，拉緊拉繩；調節(jié)行程開關位置，使之接觸；校正導軌，使其平行；更換電機。
3.糞帶上的雞糞稀薄。
故障原因：飲水器漏水；接水槽連接處密封不好；雞拉稀。
排除方法：更換飲水器；將連接處涂密封膠；投藥醫(yī)治。
4.破蛋率高。
故障原因：雞啄蛋；蛋殼較薄；自動集蛋機上的接蛋爪斷裂；從籠網上滾落的雞蛋與蛋帶上的雞蛋發(fā)生碰撞；從自動集蛋機出來的雞蛋與中央輸?shù)熬€上的雞蛋碰撞。
排除方法：使用電擊線；更換飼料配方；找出斷裂的接蛋爪更換；使用擋蛋線；調節(jié)撥蛋器高度，使之緩沖。
5.清糞帶跑偏。
故障原因：膠輥與驅動輥不平行；清糞帶兩端長短不一；籠架不直。
排除方法：調節(jié)膠輥兩端螺栓使其平行；在連接處重新找正焊接；重新校正籠架。
