顆粒飼料品質包括硬度、粉率、耐磨度及質感，而影響品質因素包括有原料特性、機械設計、制造技術、溫度、鑄膜材質、厚度、壓輥間隙及其他等因素，而其中對配方人員最重要的便是原料特性，如原料水分、物性、成分等均影響顆粒本質，我們甚至可將各種原料對品質影響分成不同等級，在計算配方時將之列入成分之一，然而在配方變更時，我們可以預估顆粒料本質狀況，隨之改變操作條件。在列出各種原料對顆粒料品質影響之前，我們先熟悉一下不同成分及性狀對顆粒料品質影響狀況，那么我們才容易對各種原料制粒特性原因有個概略了解。

一、原料成分、性狀對顆粒料品質之影響

1. 蛋白質：豆粉等植物性油粕類、動物膠及其他低脂蛋白質原料，加熱后可曾粘，故有助于制粒，對與顆粒料品質具有正面效果。

2. 粗纖維：纖維本身并無粘著性，但含纖維多的原料比較輕，通過鑄模的時間較長，故顆粒料較硬，但對機械磨損較大，生產效率較差。

3. 粗灰分：包括礦物質、沙石等，此類物質磨擦大，不利成形，亦損耗鑄模，減低其壽命，且降低生產效率。

4. 油脂：原料或飼料脂肪包括天然存在及人工添加的，任何來源地脂肪均能增加制粒的生產效率，但脂肪含量太高時，會嚴重影響成粒品質。油脂具潤滑效果，保護鑄模，并提高生產效率。

5. 淀粉：淀粉經蒸汽加熱即糊化，具粘性助粘著力，尤其麥類淀粉助粘效果更高，但蒸汽不足或顆粒太粗則效果減低。

6.熱易變性物質：脫脂奶粉、乳清粉、蔗糖、葡萄糖等經蒸煮后，粘性變高，有助硬度，但此類物質加熱過渡時，容易焦化，太粘反堵塞鑄模小孔，故蒸汽量應減少，配方許可下，加少許油脂可避免熱變性。

7. 水分：水具潤滑，助糊化效果。

8. 比重：飼料密度高時，制粒效果較佳。

9. 細度：較細的原料，或制粒前將原料磨得細些可提高制粒效率，改善硬度，增加粒料密度，延長鑄模壽命，其原因是較細的粉料，能使蒸汽充分滲入至每一顆粒中心，使之變得較柔軟而具可塑性。

二、飼料原料制粒特性

我們在應用飼料原料時，若能事先知道原料的營養成分及物理性質，并能預測其物理特性對制粒的影響時，對原料的使用必然更得心應手。將各種原料的物理性質與營養值分析之后，制成表，在表中除了可供輸入電腦，計算配方的營養值外，還列了三條重要的物理值，依其營養的大小，分別以0～10間的數字表示。這三項物理值是：

一、 品質系數：即原料對成粒品質的貢獻度，此項因素數值愈高，表示用該原料制造出來的粒料品質愈好。

二、 產能系數：即該原料對粒料產出量的影響。此一因素愈高，使用該原料的生產能力愈高。

三、 摩擦系數：即該原料對鑄模壽命的影響，此一數值愈高，該原料對鑄模的磨損愈厲害。

表中的這些數據完全基于經驗，并經過許多同業朋友的證實，希望這些數據對您有所助益。應用此表時，應注意以下事項：

1.三項物理因素的設定，使實際上所利用的原料皆能落于0到10之間。

2. 原料混合后，其特性很難預測(合成效應)，這也是由表中計算值預測的成粒品質與實際所生產粒料品質有所差異的原因。

3.表中數據是根據平均樣本得來的，飼料原料系天然產物，每一批都會有所變異，因此當同一配方下得到不同品質的粒料，而操作條件不變，則一定是配方中的某一種原料有很大變異。

4. 事實上，如果您對表中所列數字有所不同看法時，我們也不會感到驚奇。不同的工廠使用同一原料與同一工廠使用不同的原料，其成粒品質必然有異，因沒有所謂標準的飼料廠，故同一原料在不同的工廠其效果有所差異，也就不值得大驚小怪。切記!表中的數值是平均值。談到原料特性與營養值，須知其中所含變化錯綜復雜，此乃為什么先前一直無人數字來表示原料特性的原因。

5.表中有一欄原料最大使用量的限制，其著眼點全然在生產上考慮，若考慮經濟上的理由，或營養上的觀點，或是有關的規定，則在使用量上必會有很大的區別，配方使用上盡可突破表中所述之限量。同時切忌配方的設計是以最經濟的方法組合原料來供給動物所需的營養，而不要造成生產上的困擾!原料成本約占飼料價格85%，此一成本超過制造成本甚多，約15至20倍，這也是為什么為了生產上的困難而更改配方時，會導致總成本大增的理由。所以一般在生產上盡量不要為了制造上的困難而更改配方，制造上的困難要以較經濟的手法來克服，逼不得已才改變所用原料。