1.顆粒飼料的概念

顆粒飼料是配合飼料生產產品中的一種，是一種由全價混合料或單一飼料（牧草、餅粕等），經擠壓作用制成型的粒狀飼料。通常是圓柱形，根據飼喂動物種類的不同而有各種尺寸。

2.顆粒飼料的優缺點

2.1顆粒飼料的優點

2.1.1便于貯藏、包裝、運輸

飼料成型后，顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3，便于貯藏、包裝、運輸；在貯藏過程中，粉狀飼料容易吸濕結塊、發霉變質，而顆粒飼料的散落性好，吸濕性小，貯藏穩定性高；成品運輸過程中避免了自動分級現象；在包裝過程中降低了粉塵及微量成分的損失。

2.1.2殺菌消毒

在制粒過程中，飼料中某些有毒物質或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因熱作用而被破壞。同時可殺滅90%的沙門氏桿菌。

2.1.3提高畜禽適口性，增加采食量

由于顆粒飼料密度大，體積減少，營養濃度高，從而使動物的采食量也相應增加。

2.1.4便于動物消化吸收，提高飼料利用率

通過制粒，改善了飼料中某些營養成分的理化性質，提高了飼料利用率，營養物質利用率也相應提高。

2.1.5防止畜禽挑食，減少飼料浪費

由于顆粒飼料的大小均勻，營養全面，從而保證了日糧組分的一體性和全價性，避免了畜禽按其適口性挑選飼料，減少向空中、水中到處飛散粉塵而造成的損失。而且顆粒飼料便于識別，如仔豬、生長豬、肥育豬的顆粒飼料大小是由小到大的。

2.1.6經濟合算

顆粒飼料的加工是在粉料的基礎上又增加的一道工序，飼料加工費用明顯提高。但使用顆粒飼料是否有利，如何估測顆粒飼料的經濟效益，國內外資料眾法不一。中國農業大學熊易強教授提出了一套簡單的估算方式。如果只考慮顆粒飼料在提高飼料轉化效率上的直接效益，而降其在貯藏、包裝、運輸等方面的有利因素作為決定采用制粒工藝的“安全因子”，那么，只要制粒工藝所增加的成本不超過因顆粒飼料所提高的飼養效果而增加的畜產品產值，顆粒飼料是具有經濟效益的，可以推廣使用。

估算公式如下：

單位畜產品價格×（飼料轉化率?粉料轉化率）＞單位粒料增加的成本

式中轉化效率指單位飼料所生產出的畜產品數量，用畜產品數量/飼料用量×100%表示。

由公式可得，加工費用的提高遠遠低于顆粒飼料增加的產值，所以說顆粒飼料可以明顯提高動物的增重和轉化效率，從而可以取得良好的經濟效益。

2.2顆粒飼料的缺點

2.2.1成本增加，電耗大

制造顆粒飼料會使成本明顯增加，而且每噸飼料至少需要耗電10度，外加其他消耗，如蒸汽、機器磨損等。

2.2.2飼料成分損失

在制粒過程中，由于濕、熱處理及機械壓力作用的影響，一部分不穩定的物料會受到一定程度的損壞，但由于受熱時間不長，還不至于太嚴重。據研究，會使維生素A損失6%~14%，抗菌素損失10%左右，賴氨酸效價有所降低。

3.顆粒飼料的成型原理

顆粒飼料的成型原理即顆粒飼料使怎樣加工制造的。關于顆粒飼料的制粒方法，用的最多的使干擠法和蒸汽調質制粒。

3.1干擠法制造顆粒飼料

這種方法是一般小型飼料廠使用的一種方法，它即是用一臺制粒機降粉料在壓力的作用下擠壓成顆粒，不加水，不加蒸汽。制成的也算是一種顆粒飼料，但只是由機器外壓制成，沒有發生任何化學變化。

3.2蒸汽調質法制造顆粒飼料

這種方法包括幾道工序，如壓粒、冷卻、粉碎、分級等工序。

3.2.1制粒工藝

調質工藝是制粒過程中最重要的環節，調質的好壞直接決定著顆粒飼料的質量。調質目的即將配合好的粉料用飽和蒸汽調質成為具有一定水分、一定溫度、有利于制粒的粉狀飼料。

制粒工藝是物料在供料區基本不受外力作用，處于原粉料的固結狀態。隨著模輥的轉動，物料進入壓緊區。在此區域內，物料受到模輥的擠壓作用，粉料間產生相對運動，隨著物料向前推進，擠壓力逐漸增大，移動速度加快，物料間產生了一定的連接。物料進入擠壓區后，擠壓力急劇加大，粉料進一步排緊，接觸面進一步增大，產生了好的連接。當擠壓力繼續增加，超過模孔內料栓的摩擦力時，具有一定密度和連接力的物料則被擠壓進入模孔。在模孔內，經過一定時間擠壓后，形成顆粒飼料。

3.2.2冷卻工藝

在制粒過程中由于通入了高溫、高濕的蒸汽，同時物料被擠壓產生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機出來時，含水量達16%~18%，溫度高達75~85℃。在這種條件下，顆粒飼料容易變形破碎，貯藏時也會產生粘結和霉變現象，必須使其水分降至14%以下，溫度降低到比空氣溫度高8℃以下，這就需要冷卻。不同的冷卻工藝，顆粒飼料的冷卻過程不同，但顆粒飼料的冷卻過程都既是蒸發冷卻過程，也是濕熱傳遞過程。

3.2.3破碎工藝

在顆粒機的生產過程中，為了節省電力，增加產量，提高質量，往往是將物料先制成一定大小的顆粒，然后再根據畜禽飼用時的粒度用破碎機破碎成合格的產品。冷卻后的物料經活門進入破碎機，這時物料穩定均勻地流入一對轉速不同、向內反向旋轉、齒行不同地軋輥間，受到軋輥的剪切和擠壓作用而破碎。

3.2.4分級工藝

顆粒飼料經破碎工藝處理后，會產生一部分粉末凝塊等不符合要求的物料，因而破碎后的顆粒飼料需要篩分成顆粒整齊、大小均勻的產品。物料進入分級篩，分級篩不停地振動，符合要求的產品進入料倉稱重打包，不符合要求的產品重新返回制粒機制粒。

4.顆粒飼料在國內外的應用情況

4.1國外應用情況

在國外，顆粒飼料最早出現在歐洲。近十多年來，在許多國家都有較大的發展，在美、日、西德等國顆粒飼料越占配合飼料總量的60%~70%，世界平均水平為60%。顆粒飼料已經在仔豬、斷奶豬、育肥豬及肉雞、蛋雞和牛羊魚類等畜禽中廣泛應用。仔豬全價顆粒飼料在發達國家已進入商品生產，為仔豬早期斷奶、提高母豬繁殖率和促進仔豬生長發育起到了顯著作用。

堪薩斯州立大學研究人員C.R.Stark等測定了顆粒和粉末對哺乳仔豬生產性能的影響。在哺乳仔豬試驗中，研究人員使用126頭平均體重為5.7kg的斷奶仔豬。斷奶后7天，所有試豬都飼喂相同的顆粒飼料。此后，試豬分為3個試驗處理組，試驗飼料為粉料、過篩顆粒飼料和含25%粉末的顆粒飼料。這些顆粒飼料是用配備一臺5/32×11/2（4.0×38.1mm）壓模的CPM1000制粒機壓制而成，顆粒耐久指數為94%。粉末是通過破碎機的過程中產生的，通過的篩孔為3360μm。試豬自由采食試驗飼料21天。這三種飼料的玉米?豆餅?血漿?乳清的成分基本相同。

采食顆粒飼料的試豬比采食粉料的試豬體重明顯提高。飼料效率因制成顆粒而提高102%。但是，在顆粒飼料中添加25%粉末，飼料效率顯著降低。

2.粉料對顆粒：P＜0.01；顆粒對含25%粉末的顆粒：P＜0.01。

4.2國內應用情況

在我國，只在部分肉雞、仔豬上用顆粒飼料，而牛、羊、蛋雞、肥育豬等都不用顆粒飼料。推廣不開的原因是我國飼料工業起步較晚，飼養規模小，動力費用高。但最近幾年隨著水產養殖業的發展，魚用顆粒飼料也發展較快，其他如牧草壓塊在牧區也有一定的發展，收到了良好的經濟效益和社會效益。可以預計，制粒或壓塊等成型飼料的生產必將有更多的發展。

5.豬飼料的飼喂方法

傳統豬飼料的飼喂方法有粉狀飼料干喂、拌料濕喂、發酵加熱煮熟飼喂等。

5.1粉狀飼料干喂

在這種方法中，如果粉料比較細，則會使豬的進食量受到影響，而且細的飼料會消化不好。如果粉料比較粗，則會使飼料的利用率受到影響。

5.2粉狀飼料濕喂

這種方法是水和料攪拌在一起，從表面上看，豬的采食量增加，但是干物質進食量卻有所減少，不適用于科學養殖。

5.3發酵加熱煮熟飼喂

例如一些飼料如棉仔餅、菜仔餅因含有一些有毒有害物質，必須經過加熱煮熟除去。在發酵加熱煮熟過程中，有毒有害物質或抗營養因子被除去了，但同時也破壞了營養物質的效價，使營養物質利用率降低。而且此過程也增加了生產成本，增強了勞動強度。

5.4顆粒飼料

由以上幾項可以看出，顆粒飼料才是最佳選擇。顆粒飼料營養濃度高，營養全面，從而保證了日糧組分的一體性和全價性，避免了豬的挑食。而且在加工、調質過程中，由于破壞了谷粒糊粉層的細胞壁，有效成分釋放出來，更便于豬的消化吸收，淀粉的糊化，提高了飼料中的能量利用率，其次飼料轉化率、日增重、經濟效益高，特別是在斷奶仔豬的消化道疾病防治上起到重要作用。因而顆粒飼料食最有前途的一種成型飼料，尤適于豬、雞。

6.顆粒飼料的使用方法及注意事項

6.1顆粒飼料是全價料，主要是直接飼用，不用加其他料，而且全價料加其他料會使營養物質不平衡。

6.2顆粒飼料不能加水稀釋，更不能加熱。加熱、加水會使已經成型的顆粒飼料軟化，從而會失去一部分營養物質。

6.3顆粒飼料已經消毒，所以飼喂要注意畜舍衛生，防止再度感染。

6.4飼喂顆粒飼料時使用藥物受到限制。在配制飼料時，雖然廠家都添加了某些藥物，但添加的量較少，由于各個養殖戶管理水平、衛生防疫情況不同，僅靠這些藥物有時難以保證豬的健康，需要另外使用藥物。但顆粒飼料內加藥難以混勻，常發生向顆粒飼料內添加藥物后發生中毒的例子。因此只能選擇易溶于水的藥物添加，但由于不同季節，不同品種的豬飲水量不同，因此，添加量難以掌握，往往導致防治效果不理想或中毒。

參考文獻

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