對藥品生產實施全過程控制，把影響藥品質量的人為差錯，以及對藥品的污染和交叉污染減少到最低程度，這是推行GMP工作的重中之重。制藥設備直接與藥品、半成品和原輔料接觸，是造成藥品生產差錯和污染的重要因素。制藥設備是否符合GMP要求，直接關系到生產企業實施GMP的質量。然而在相當長的時間里，它在企業GMP改造中常常處于不被重視的地位。"新廟舊菩薩"的現象在一些已經取得GMP證書的企業里同樣存在。  
當前，制藥設備質量令人擔憂。比如洗灌封聯動機里安瓶破碎，玻屑滿池。有資料表明，1支安瓶折斷時，被吸入的大于0.5微米以上的微粒可達2萬粒以上，按目前的破損率計算，如何清除這些微粒并不是個小問題。何況，國內外都有報道，安瓶（西林瓶、輸液瓶）經超聲波洗滌后，表皮疏松易碎，受藥液長期浸泡，容易脫落微粒。而這些現象很難用肉眼檢查，因為眼睛所能看到的微粒至少在50微米以上，而人體微血管細的只有幾微米，許多未被檢測到的微粒會堵塞血管，造成血栓；再如用于固體口服制劑的粉碎、制粒、混合、壓片、包衣等設備很多還不是316鋼，這些設備的焊接粗糙，焊縫光潔度差，通過與物料的摩擦，磨屑就會混入藥物中；至于帶有傳動裝置的設備，由于密封不嚴，造成機械磨損和潤滑油滲漏而污染藥物的現象也不為少數。總之，由于設備材質結構不當，所造成的藥品生產差錯和污染，已到了不容忽視的地步。如果與國外制藥設備相比，差距更為明顯。國外普遍使用的在位清洗（CIP）、在位滅菌（SIP）、電拋光等技術，我們的產品很少應用。 
產生這些問題，有生產技術、材料供應、市場價格、社會配套等多方面的原因，但一個不可忽視的重要原因是，很多制藥設備廠并不了解GMP，盡管他們在產品說明上并沒有忘記標上"符合GMP"的廣告語，而GMP對制藥設備意味著什么，如何才能符合GMP等基本要求并不清楚；客觀上由于體制原因，有關GMP的宣貫、培訓等活動沒有向制藥設備行業延伸，造成他們在認識上的滯后。因此，必須盡快在制藥設備行業推行GMP，使他們從思想上理解GMP的內涵、真諦，從實踐上提高制藥設備的產品質量。 
評價一臺制藥設備是否符合GMP要求，并不在于它的外表，要看它是否同時具備以下條件： 
一，滿足生產工藝要求； 
二，不污染藥物和生產環境； 
三，有利于清洗、消毒和滅菌； 
四，適應驗證需要。這些原則要求，體現在每一臺設備上都將有它具體的內容。而這項評價工作當如何進行，已引起制藥設備的生產單位和使用單位的共同關注，成為他們的共同要求。 
目前，我國GMP認證工作僅限于藥品生產企業。至于與藥品生產密切相關的其它產品，如制藥設備，尚不屬GMP認證之列。面對制藥設備質量參差不齊，魚龍混雜的現象，如何優勝劣汰，跟上GMP發展需要，我們必須加強對制藥設備的產品標準化、規范化工作，促進制藥設備行業的技術進步。 
最近，國家經貿委通知其所屬的制藥機械技術中心站和制藥機械檢測中心共同組建的"制藥機械GMP評審委員會"，開展對制藥機械產品的設計、結構、標準、性能、檢測等方面進行技術評審試點工作。由長期從事醫藥生產、設計、科研、教學、管理等方面的資深人員組成"制藥機械GMP評審委員會"，采用第三方技術服務方式，已開始對制藥設備開展GMP評審。 
對制藥設備的GMP評審，不同于制藥企業的GMP認證。前者是自愿性的企業行為；后者是強制性的政府行為。制藥設備生產企業，可根據需要向評審機構提出申請，評審機構通過產品檢測和現場檢查等綜合評審結果，作出客觀、公正的評價，并出具評審意見或證書。 
對制藥設備的GMP評審，也不同于新產品鑒定。前者重點是GMP，對象是一切新老產品；后者圍繞的是創新，對象是新產品。兩者各有所重，既不重復，也無法取代。 
制藥設備GMP評審的依據是我國"藥品生產質量管理規范（1998年修訂）"，即我國GMP。我國GMP中"設備"及其相關章節對參與生產的制藥設備提出了原則要求。評審委員會據此制定了各種制藥設備的評審標準。 
評審的過程也是向制藥設備行業宣傳GMP的過程，生產單位和使用單位互相溝通的過程。評審的目的還在于在實踐中總結經驗，并在此基礎上，根據國家經貿委的要求，制訂"制藥機械設計制造質量管理規范"。從而進一步規范制藥設備從設計到制造、銷售的全過程管理，確保制藥設備質量跟上GMP發展的需要。