飼料工業是我國畜牧業快速發展的基礎，是實現糧食轉化的重要途徑。改革開放以來，隨著新設備、新工藝、新技術的不斷應用，飼料的種類越來越多，產量越來越大，對飼料的質量及安全性要求也越來越高。為了保證人們能夠及時、足量地消費到無污染、無藥害的安全、優質、營養畜禽產品，就要千方百計地提高飼料的質量及安全性。提高飼料質量及安全性的途徑，除了要優化飼料的配方、改進生產工藝外，還要在飼料的合理儲藏上下功夫。因為采用合理的儲藏技術，不僅可以延長儲藏時間、減少數量損失，更重要的是可以使飼料避免霉爛變質及營養功能下降，從而有效的提高飼料的使用價值和飼料企業的經濟效益。

1 飼料的儲藏特性

飼料的種類比較多，但從其組成和加工過程看，主要有糧油加工副產品和配合飼料。這些飼料由于原料組成及物理形狀不同，其儲藏特性也有差異，但通常都具有以下的特性。

1.1 淀粉、蛋白含量高，易吸濕返潮

米糠中淀粉含量為37.5~39%，蛋白質含量為15~17%;餅粕中蛋白質含量為30~50%。這些成分均有親水特性，因此飼料具有較強的吸濕能力。另一方面，由于糧油副產品的結構疏松，空隙度大，也使其吸濕性增強。據實驗，在相同的溫濕度條件下，麩皮的吸濕速度為小麥的兩倍多，而且麩皮的平衡水分也高于其它原糧。例如，在飽和狀態時，麩皮的平衡水分可達38~40%，而禾谷類糧食一般僅為20%。餅粕水分含量雖在5~10%，但在儲藏期間外層易吸濕生霉。

因配合飼料中也含有大量的淀粉和蛋白質，特別是飼料中的動物蛋白質(魚粉、骨粉、肉粉、血粉、蠶蛹粉等)原料，吸濕性都很強。

1.2 帶菌量大，易生霉變質

由于飼料中含有糖類、蛋白質、脂肪等營養成分，并且在加工過程中經粉碎、蒸汽加熱處理，導致營養物質外露，加之水分含量較高，因此飼料中及易滋生微生物，尤其適合霉菌的繁殖。霉菌大量繁殖的結果，不僅會使營養物質嚴重損失和變質，而且會在某些產毒微生物的侵害下，使飼料帶毒，進而危害人、畜健康。

1.3 脂肪含量高，易氧化酸敗

糧油加工副產品中脂肪含量較高，如米糠脂肪含量一般在17~18%，新米糠中甚至高達22%。米糠脂肪中含有相當數量的解脂酶。在解脂酶的作用下，米糠中的脂肪易被分解，使游離脂肪酸大量增加。據實驗，剛出機的米糠溫度為30℃以上，酸價在10以下，經過5天后，酸價上升到15以上;10天后酸價上升到 25以上;20天后則升至35以上。夏季酸價上升最快，出機數天，即可生至80。同時米糠溫度也隨之上升，并發紅結快。脂肪被分解后，酸價增高，質量變差。

1.4 營養外露，易生蟲害

加工飼料的原料經機械粉碎后，失去了皮層保護，營養物質外露。因此，溫濕度適宜的條件下，很容易滋生多種儲糧害蟲，特別是受到甲蟲、蛾類幼蟲、螨類等害蟲的蛀食，導致數量損失和質量下降。

2 飼料儲藏技術要點

2.1 控制水分，低溫儲藏

飼料在儲藏過程中的高溫、高濕環境，是引起飼料發熱霉變的主要原因。因為高溫、高濕不僅可以激發脂肪酶、淀粉酶、蛋白酶等水解酶的活性，加快飼料中營養成分的分解速度，同時還能促進微生物、儲糧害蟲等有害生物的繁殖和生長，發出大量的濕熱，導致飼料發熱霉變。實驗證明;15℃以下，害蟲呈不活動狀態，高溫性和中溫性微生物的生長受抑制;低于8℃，害蟲呈麻痹狀態，很少有微生物生長。飼料的含水量降至13%以下時，即使在較高的溫度下儲藏也鮮有蟲霉滋生。因此，在常溫倉房內儲存飼料，一般要求相對濕度在70%以下，飼料的水分含量不應超過12.5%;如果把環境溫度控制在15℃以下，相對濕度在80% 以下，長期儲藏也是有可能的。

2.2 防霉治菌，避免變質

飼料在儲存、運輸、銷售和使用過程中，極易發生霉變。大量生長和繁殖的霉菌污染飼料，不僅消耗、分解飼料中的營養物質，使飼料質量下降、報酬降低，而且畜禽食用后會引起腹瀉、腸炎而出現消化能力降低、淋巴功能下降等癥狀，嚴重的可造成死亡。因此應十分重視飼料的防霉治菌問題。實踐證明，除了改善儲藏環境以外，最有效的方法就是采取物理或化學的手段防霉治菌。

2.2.1 輻射滅菌

飼料經粉碎或顆粒化加工后，都會感染一些致病菌如沙門氏菌和大腸桿菌等。美國科研人員將雛雞飼料用10GPγ射線幅射后，將其置于30℃、相對濕度80%的環境中儲藏1個月，霉菌沒有繁殖;而未經輻射的雛雞飼料，在同樣的條件和相同時間儲藏后發生霉變。輻射飼料可達到滅菌效果，可長期儲藏而不變質。

2.2.2 添加防霉劑

飼料用防霉劑是指能降低飼料中微生物的數量、控制微生物的代謝和生長、抑制霉菌毒素的產生、預防飼料儲存期營養成分的損失、防止飼料發霉變質并延長儲存時間的飼料添加劑。國外使用的飼料防霉劑較多，如碘化鉀、碘酸鈣、丙酸鈣、甲酸、海藻粉、柑桔皮乙醇提取物等。據日本科技人員研究，將多種防霉劑混合使用，效果較好，如將92%的海藻粉(裙帶菜粉或海帶粉)和4%碘酸鈣、4%丙酸鈣混合，按8%的添加量添加于飼料中，然后置于溫度30℃、相對濕度100%的環境下，1個月內不會生霉;而未添加防霉劑的飼料，5天即會發霉;添加其中一種防霉劑的飼料，10~15天會發霉。因此日本將海藻粉、碘酸鈣混合后制成高效飼料防霉劑。國內使用的防霉劑較為普遍的是苯甲酸及其鈉鹽(使用及量不超過0.1%)、富馬酸及其酯類(一般使用量在0.2%左右)、丙酸及其鹽類、脫氫乙酸(使用量為0.05%左右)。還有將上述防霉劑按一定比例混合而成的復合型防霉劑，例如美國產的克霉霸就是由丙酸、乙酸、苯甲酸、山梨酸等混合而成。復合型防霉劑抗菌譜廣，應用范圍廣，防霉效果好且用量少，使用方便，是飼料中較常用的防霉劑品種。在飼料中使用防霉劑要注意劑量，劑量過高不僅會影響飼料原有的味道和適口性(一般乙酸、丙酸等有機酸類揮發性較大，容易影響飼料適口性，選用其鹽類或酯類效果可能較好)，還會引起動物急、慢性中毒和藥物超限量殘留。另外防霉劑本身的溶解度、飼料儲藏環境及飼料污染程度等，都會影響到防霉劑的作用效果。因此，可根據環境和飼料水分含量等實際情況靈活使用防霉劑。例如，在秋冬干燥涼爽的低溫季節，飼料水分在11%以下，一般無需使用防霉劑，水分在12%以上就應使用防霉劑;如果飼料含水較高，且逢高溫高濕季節，應適當加大防霉劑的用量，以確保較好的防霉效果。鑒于飼料品質的劣變還與營養成分的氧化相關，故此可將防霉劑與抗氧化劑組合使用，從而達到保持品質、延長儲期的目的。

2.2.3 使用防霉包裝袋

日本科研人員發明的飼料防霉包裝袋，可保證所包裝的飼料長期不發生霉變。這種飼料防霉包裝袋，由聚烯烴樹脂構成，其中含有0.01%~0.50%的香草醛或乙基香草醛。由于聚烯烴樹脂膜可以使香草醛或乙基香醛慢慢蒸發，而滲透到飼料中去，不僅能防霉，而且因有芳香味，還可使飼料適合動物的口味。包裝袋的外層還覆蓋能防止香草醛或乙基香草醛擴散的薄膜。在聚烯烴樹脂中香草醛或乙基香草醛含量至少為0.01%，最佳為0.50%左右。若含量偏低，防霉性能較差;若含量過高，會影響制膜成型。

2.2.4 化學消毒和輻射結合防霉

前蘇聯的科研人員認為，對飼料先進行化學消毒，然后進行輻射，不僅滅菌、防霉效果好，而且能提高飼料中維生素D的含量。他們將飼料粉碎到直徑約2毫米，再加進相當于飼料重量1.2%的氨水或2%的丙酸或2%的甲酸進行化學處理，并在不斷翻動的條件下，每平方米用強度為120千焦耳的紫外線進行照射，可使飼料中微生物的生長繁殖能力降低99.8%，長期儲存不會霉變，飼料中維生素D的含量也提高到180毫克/公斤，其效果比單獨進行化學消毒或單獨進行輻射滅菌都好得多。

3 常見飼料的儲藏技術

3.1 糧油加工副產品的儲藏

新出機米粞應攤涼冷卻，降低糧溫后再行入倉。短期存放應降水分控制在15%以內，長儲存應在13%以內，方可安全儲藏。儲藏期間要特別注意蟲害與發熱的檢查。注意堆垛中下層是否有結塊、生蟲、發熱現象。同時在高溫季節應深翻層面，防止結露、生霉。米糠不宜長期儲藏，儲藏時間最好不超過10天。高溫季節的米糠，應隨出機隨供應。如因特殊情況，必須儲存米糠，則應預先破壞脂肪酶活性，控制酸度增加。如將新出機的米糠在2~4小時內進行烘炒加熱10~15分鐘，使溫度達到95℃以上，水分降至4~6%，方可能作長期儲藏;加熱溫度達到115~126℃，水分降至3~4%的米糠，可以儲存半個月左右。米糠入倉時堆放要疏松，高度不超過1.33米，用輸送機自動輸送入倉的堆放高度亦不可超過2米。堆放時不能用腳踩踏糠面，因踏實后堆垛內積熱不易散發，會加速脂肪分解變質。米糠入倉后，要勤檢查，勤翻倒，并注意檢查糠堆的溫度、色澤和氣味，如有發熱或結塊現象，應及時翻堆、攤晾、通風，并及早安排使用。

一般新出機的麩皮水分不高(13%左右)，但溫度均很高，雖在低溫季節，亦達30℃左右，因此應首先將溫度降到10~15℃以下，再脫包散裝儲藏。在冬季繼續采用勤翻囤頂的方法，防止結露、生霉。春暖以后，立即嚴格密閉壓蓋，防止外界濕熱侵入。在儲藏期間也要勤翻勤查，如發現發熱變質和霉變結塊，需迅速處理。高溫季節要加強散熱散濕，堆高以不超過5包為宜。

3.2 配合飼料的儲藏

配合飼料中70%以上是玉米或大麥、小麥等谷物類能量物質，這些原料經過粉碎后，霉菌容易在其中大量繁殖，使飼料變質甚至引起禽畜中毒。常用的米糠、魚粉、餅粕、肉骨粉、蠶蛹粉等原料脂肪含量很高，儲藏不當，容易引起酸敗變質。添加進的維生素等，也極易氧化變質，降低飼用價值。因此，對加工出來的配合飼料，必須妥善儲藏。配合飼料在儲藏中要存放在低溫、干燥、避光和清潔的地方，應根據飼料產品說明書上所規定的有效期，決定推陳儲新時間。配合型的顆粒狀飼料儲藏期一般為1~3月;粉狀配合飼料的儲藏期不宜超過10天;濃縮粉狀飼料一般加入了適量抗氧化劑，儲藏期為3~4周;添加劑預混飼料一般加入抗氧化劑后，儲藏期可達3~6個月。