在醫藥市場競爭異常激烈的嚴峻形勢下,華北制藥也同樣受到來自市場的沖擊。企業面臨主導產品的低價位徘徊、市場銷售繼續慘烈競爭、原材料和動力價格持續上揚、銀行調整信貸政策的局面。
　　面對種種不利因素,華藥始終堅持走創新之路,向技術創新要效益,向產品創新要效益,在許多重要的技術領域取得了顯著的成績,為集團公司加快戰略轉型步伐奠定了堅實的基礎。
    大膽改進現有工藝,實現老產品升級再造
    華北制藥自創建以來,以做大做強藥業,邁向國際化企業為目標,不斷加快科技創新、自主品牌建設步伐,打造企業核心競爭力,企業綜合經濟實力得到快速提升。其中,僅對現有產品工藝流程進行改進、再造一項,就為企業帶來可觀的經濟效益。
    華藥金坦公司堅持對現有產品生產工藝進行持續改進,在乙肝疫苗的生產中,實現了部分培養基、血清的國產化,進一步提高了細胞表達的水平,降低了培養污染率,2005年乙肝疫苗年產量大幅提高；通過優化rhG－CSF生產工藝,不僅使產品質量明顯提高,收率也大幅提高。
    去年,金坦公司開展了圍繞提高技術指標和降低生產成本的技術攻關、節能降耗活動。由于對各項目實施全過程的監督和管理,在2005年年底共完成13項,完成率為86％。通過采取項目的精細化管理和成本控制等措施,降低生產成本約1041萬元。
    消化吸收引進技術,實現新工藝的再創新
    為了不斷加快科技創新步伐,提高生產的自動化、現代化程度,近十年來,集團先后投入數億元資金,從德國、美國、意大利、法國、日本等發達國家引進先進的制劑流水生產線等制藥生產設備和檢測設備,從而使企業在科技創新、質量控制方面領先一步,提高了產品在市場上的競爭力。
    華北制藥首次從國外引進無菌原料藥生產設備,由于沒有現成的工藝控制借鑒數據,因此,帶來的壓力也是最大的。在無菌原料藥生產中使用這么大的三合一生產工藝,在世界上堪稱首例,且設備又帶有自動排料系統,操作過程更加困難。車間成立技術公關小組,逐個工序開展模擬生產試驗,不斷篩選各工序控制點,經過數次試驗,最終確立了適合的生產控制點。投產一年多來,隨著生產經驗的不斷積累和對工藝參數的不斷優化,并結合每個崗位具體的設備、動力、原材料等條件,對引進設備進行了進一步消化、吸收和創新,使其更適合無菌青霉素鈉的生產,讓老產品煥發了新活力。
    近日,103車間“年產1200噸青霉素鈉全密閉生產新工藝”項目,通過了河北省科技廳組織的技術鑒定。與會專家一致認為：該工藝突破傳統無菌結晶罐設計思路,優化了結晶、過濾、洗滌、干燥等生產工藝,使產品質量和產能大幅度提高；自主創新青霉素鈉生產工藝,在國內第一家實現了無菌青霉素鈉全密閉生產。本項目工藝技術先進,具有較高的創新性和實用性,經濟效益和社會效益十分顯著,其整體技術達到國際先進水平,具有廣泛的推廣應用前景。
    搭建新品研發平臺,提升自主創新能力
    華藥始終堅持走創新之路,在新品研發和技術創新中取得了顯著成效。一批產品陸續取得生產批文,并投放市場。另有幾十個藥品及保健食品上報上級主管部門審批。
    華藥集團公司新藥研究開發中心目前承擔著包括國內及國際科技合作項目、國家863項目、國家和省重點科技攻關項目等在內的多項科研項目。每年申請國家發明專利近20項。為國內唯一一家“國家微生物藥物工程研究中心”,被國家授予“863”高技術產業化基地、國家級企業技術中心、博士后科研工作站等,具有較強的新品研發實力。
    目前該公司研制的免疫抑制劑產品,已呈系列化。并已成為世界范圍內同時擁有環孢素、雷帕霉素、霉酚酸酯、FK506等5個微生物發酵來源的免疫抑制劑類藥物生產能力的唯一廠家。其中僅環孢素一個品種的年銷售額就已突破億元。
    新藥研發中心還注重研發基礎工作平臺的建立。其中,藥用微生物菌種庫和化合物庫的建立,為微生物藥物自主創新體系建設奠定了堅實的基礎。
    新藥中心在此方面的工作開始于1998年,從事此項工作的科技人員克服基礎差、經驗少的不利因素,積極進取,勇于創新。經過幾年的積累,目前所保藏的微生物菌種數量已累計達4萬余株,成為國內制藥企業中最大的藥用微生物菌種庫和化合物庫。
    借助國際研發力量,聯合構建更高層次的研發平臺,是新藥研發中心不斷提升研發實力的又一舉措。通過選派優秀科技人員到國外大型研發公司學習,聘請行業內權威專家指導和與其合作等方式,開拓創新思路,使多項研究課題取得突破性進展。
    如今,華北制藥集團生產的產品已覆蓋抗生素與半合成抗生素、生物技術藥物、生物農獸藥、維生素營養保健品、制劑共5個系列的530多個品種。華北牌產品在醫藥市場上具有廣泛的認知度和良好的美譽度,為企業占領市場制高點提供了強大的支撐和后勁。
    瞄準國際醫藥科技最前沿,開發領先市場的新產品。在科技創新的“引擎”推動下,華北制藥正積蓄力量,讓戰略轉型的步伐邁得更大更快。