復合維生素現狀及質量控制的幾個關鍵環節

維生素因在畜禽代謝過程中起著重要的營養和保健作用，從而成為現代飼料工業和集約化飼養條件下必須補充的飼料添加劑，且用量大，進口多，價格昂貴。但復合維生素在生產和應用中還存在許多誤區，質量控制方面參差不齊，本文主要針對以上兩方面進行綜述，希望對廣大讀者有所幫助。

國內維生素的現狀

我國維生素工業起源于上世紀50年代末，目前已成為全世界屈指可數的能夠生產迄今發現的所有維生素品種的極少數國家之一，同時也是全球最大的維生素出口國之一，相當一些產品的生產工藝及產品質量在國際上處于領先地位。中國擁有全球規模最大的家禽與生豬飼養業，此外，牛、羊、馬等大家畜的存欄量亦十分可觀。因此，作為飼料添加劑主要品種的復合維生素類產品在中國無疑擁有廣闊的市場前景。近四五十年來，隨著飼料工業的迅速發展，復合維生素工業也得到了快速發展。2001年全球飼料總量增長不到1％，而中國飼料產量增長了5.1％，到2005年，中國工業飼料的需求量達到1.2億噸，年增長率達到12％，并將帶動飼料用復合維生素需求的同步提高。預計到2005年，國內飼用復合維生素將達到3.5萬噸,位居世界第二。

使用復合維生素的優點

全價飼料工廠直接使用單體維生素存在著許多弊端，多數單體維生素容易在光、熱、濕等條件下失去活性；采購成本增加；判定單體維生素品質難度大；維生素配方研究需要大量的人力、時間和資金，且難度大；維生素生產設備要求高，投入大；維生素生產工藝要求高；復合維生素成品保存條件要求高。

應用復合維生素可以降低全價飼料生產企業的生產成本

減少各單項維生素的庫存量，意味著減少庫房的倉儲面積以及降低采購各類單項維生素的資金占用額。

降低在稱量時由于除塵裝置和未將維生素包裝充分倒凈等環節引起的損耗和浪費。

減少配制誤差，避免出錯機會，從而減少產品的返工或報廢。

避免有些維生素因存放時間過長、效價降低而造成的損失，減少人員的配置。由于在動物飼料中添加的微量、常量成分的數量日益增加，而對飼料加工廠來說重點是產量，因而合理地應用復合維生素可以大大提高飼料的生產速度，從而獲得更大的生產效益。

復合多維在國內推廣應用中存在的問題

對維生素應有的作用認識不足，過分夸大維生素的作用。

在推薦復合維生素產品時，一般僅宣傳含量多少，而往往忽略其保存過程中的穩定性及效能性。

在推薦復合維生素產品時，僅注重含量，而忽略了不同動物對同一單體維生素的利用效率不同。

在推薦使用產品時，盲目迎合客戶的不正常需求，如方便性，而沒有按照動物種類、階段、生產目的，分門別類地推薦使用。

沒有充分考慮養殖條件、環境、養殖方式等影響因素，一般對于集約化程度高、養殖密集度高、養殖條件差的動物，維生素的用量高。

一些企業僅僅是推介產品，盲目拼價格，而不注意品質和服務。

一些飼料企業或者養殖場對國外產品盲目崇拜，增加了成本，也降低了企業的競爭力。

復合維生素質量控制的幾個關鍵環節

一般來說，影響單一維生素制劑穩定性和效價的因素相對較少，并且研究也較為深入。但目前生產中大量應用的是由多種維生素制劑加上載體或稀釋劑制成的勻質混合物，即多種維生素預混料產品（簡稱復合維生素）。具有不同理化特性和生物效價的各種維生素相混合后情況就比較復雜。由于受配方的影響，其質量控制有較大的難度。為此，必須在下述幾個關鍵環節中嚴格把關，方能取得理想的效果。

配方設計

總體上講，復合維生素的配方設計要比復合微量元素或日糧中能量、蛋白、氨基酸的平衡設計等復雜得多。對此，首先必須正確掌握各類畜禽維生素的需要量，并據此制定出適宜的添加水平。應當注意，我國畜禽飼養標準及美國NRC飼養標準中列出的維生素需要均為最低需要量，是在試驗條件下，以不發生缺乏癥為標準制定的。考慮到加工、儲藏過程中的損失以及其他各種影響維生素效價的因素，推薦添加量時應當在畜禽最低需要量的基礎上，加上一定的安全系數。但目前維生素的添加值往往有些偏高，按其添加固然對畜禽健康和體內儲存有一定好處，但在經濟上不一定合算。為此，必須根據畜禽健康狀況、生產水平、飼料組成、環境溫度、飼養方式及加工工藝等具體情況，參考科技工作者及畜禽育種公司等的推薦量，靈活調整，從而制定出適宜的維生素添加水平。根據我國當前畜牧業生產水平和配方飼料中的能量濃度及蛋白水平，中等水平添加量（超量約10%左右）可帶來較好的經濟效益。其次，要注意維生素的理化特性，防止配伍禁忌。如各種維生素對光、熱、空氣、水分、pH值等因素的反應不一，配料時必須予以綜合考慮。氯化膽堿因有極強的堿性和吸濕性，對維生素生理效價的影響較大，尤其是液態氯化膽堿對維生素A、維生素K3、維生素B6等有較強的破壞作用，必須單獨添加。維生素C有強還原性，水溶液呈酸性，維生素B1、維生素B2、維生素B12及葉酸等極易與之相互作用而分解失效。另外，泛酸鈣與煙酸、泛酸鈣與維生素C、有機酸防霉劑及抗球蟲藥物與維生素B2等之間也都存在一定的相互拮抗作用。至于微量元素添加劑因其含多種金屬離子、硫酸鹽類等對維生素制劑也有很強的破壞作用。再其次，為增加多種維生素和其他易氧化物質的穩定性，即使某些原料中已經添加，在復合維生素中也要再加入抗氧化劑，如乙氧喹、丁羥基甲苯等。當然，須注意最終日糧中各種來源的氧化劑總量不得超過限量，如乙氧喹含量應小于每千克150毫克。

原料選擇

維生素制劑產品很多，不同產品在質量、效價、劑型、價格等方面有很大差異，應結合使用目的、生產工藝進行綜合考慮。要求選用效價高、穩定性好、劑型符合配合飼料生產要求，飼料級、價格低廉，且是在近期出廠的產品。目前市場單項維生素制劑可分為國產和進口產品兩大類。國產產品一般較新鮮，質量相對保證，B族維生素產品性質比較穩定，不足之處是維生素A、維生素D3、維生素E等用載體吸附包被的產品，其顆粒度大小不勻，穩定性較差，尤其在夏季更易變質。在國際上，德國的巴斯夫(BASF)公司和荷蘭的帝斯曼(DSM)公司都是著名的維生素生產廠家，我國每年由此進口的量也較大。但應注意，進口產品要嚴防假冒，注意是否已超過或接近保質期，忌盲目迷信進口產品。不管是國產或進口產品，對維生素原料都應進行抽樣檢測。獸藥藥政部門一般要求復合維生素生產廠家安裝紫外監測器，保證能對大多數維生素原料進行檢測。這主要是由于維生素是易失效產品，必須按產品實際有效含量投放。因此，要格外注意產品的有效含量，防止因添加量不足而引起維生素的缺乏。如維生素A，一般含有50萬IU，也有每克100萬IU，要加以區別,且應購買飼料級產品，醫藥級要貴很多。維生素E含量達到50%，葉酸有10%和99%兩種產品，生物素含量為2%，維生素B12為1%。此外還須注意，維生素原料產品拆開包裝后要避光，密閉保存，防止受潮并及時用完。夏天應在維生素存放和加工地裝上空調，梅雨季節要使用除濕機。

另外，復合維生素的原料還包括載體和稀釋劑。為使維生素的損失減少到最低限度，應選用粒度合適、水分含量低且不易參與化學反應的物質作為載體或稀釋劑。根據實際應用情況，脫脂米糠承載性能最好，麩皮、次粉次之，玉米粉較差。特別是玉米粉顆粒較粗時，承載性能尤其不佳。碳酸鈣因其中的鈣對維生素D3有破壞作用，因而不宜作為復合維生素的載體物質。一般來說，載體吸附力強時，多維經多次搬運振動后仍可保持較好的混合均勻度。載體的水分當然越低越好，最好控制在5%以下，不宜超過8%~10%。若含水量過高，則應進行干燥處理。而對于如維生素B12、葉酸等用量極少原料，必須事先予以稀釋。

加工工藝

在進行復合維生素的加工過程中，首先應保證嚴格按配方要求準確投料。目前在國外，自動化的微量配料秤已逐步推廣使用，而國內大多還是采用人工稱料。為此，必須加強配料人員素質的培訓與提高，對稱重設備定期校準，嚴格操作程序，確保投料的準確性和穩定性。其次，要根據不同維生素添加劑產品的特性，采取不同的添加方法。維生素添加劑粉劑可直接加入混合機中進行混合，而液態維生素制劑必須由液體添加設備噴入混合機或先進行處理，變為干粉劑后再行添加。某些維生素添加劑產品濃度高，添加量少或原料流動性差時，則應先進行稀釋或預處理，再加入混合機內混合。再其次，要保證復合維生素混合均勻(CV 5%)，減少分級。為此，可選用適當的混合機，如三維擺動混合機和錐形混合機。采用雙螺帶臥式無理力混合機，一般3分鐘~5分鐘即可達到上述混合要求，但為使微量成分更好地黏附或鑲嵌在載體上，必須適當延長混合時間，一般需15分鐘左右。此外，在具體混合過程中，添加少量油脂對降低粉塵、減少分級和多維損失等有一定好處。一般添加量1%~2%，最先選用礦物油（7號、10號液體石蠟）。使用植物油脂應先將其噴于載體上，并要求酸價低、過氧化值小，另外還需要添加抗氧化劑，以防止維生素A、維生素E等的損失。

包裝及儲存

復合維生素產品多為小包裝，包裝量由幾十克到幾千克不等。一般根據使用時的一次用量或幾次用量，不宜過大，一則配料方便，二則可以避免開包后活性成分的損失。包裝要求密封、隔水，真空包裝更佳。最好采用鋁箔袋真空包裝，其外形美觀、強度大、密封好、儲藏產品穩定。在具體儲藏過程中，考慮到載體含水量、pH值、儲藏溫度、時間等因素可能導致某些活性物質損失，除對穩定性較差的組分超量添加外，應嚴格控制儲藏條件，要求環境干燥、避光、低溫、通風。倉內最高溫度不得超過30℃，倉庫的墻、頂需有隔熱防潮層，高溫季節應有通風裝置，光線不宜過強，陽光不應直接照射到產品上。此外，嚴格限制儲藏時間，一般要求在1個月~2個月內完，最長不得超過6個月。產品一經開封后，須盡快用完。