我國肉類加工機械目前已基本實現了由純手工到單機的自動化，也就是說，可以實現用單機來代替每個單一環節。但是，單機與單機周轉、環節和環節之間的連續性還很差。安全、高效是肉類加工機械發展的前提和方向，其中安全包括人的安全和食品安全；高效包括單機的高效和整條生產線有效生產效率的提高。目前，從絞肉機絞出的肉仍需要人工借助食品車把物料推到斬拌機里面，而人是有情感的，萬一在運輸過程中肉掉到地上，他們可能害怕處罰就偷偷把肉撿起來重新放回去，這就埋下了安全隱患。所謂全線自動化，就是整條線上的環節可以實現連續自動生產，不需人工或僅需要很少的人工，我國肉類加工這塊尚未實現，目前情況是檢測和包裝環節的技術相對成熟，而在前期預料加工、后續裝箱碼垛等環節自動化程度水平不高，尤其裝箱碼垛還主要依靠手工。我國相對于國外發達國家的差距還很大，比如一條肉制品生產線從提供原料到完成產品包裝，德國僅需4人；我國則需要40人左右。

研發成本高，易被模仿究其原因，一方面，我國機械設備的發展起步比國外晚很多，肉類加工機械制造企業大部分規模不大，而研發新設備所需的投入卻較大，還有就是企業在花了很多精力研制出新產品后，很快就被仿制，成了別人的產品，所以大部分廠家都不愿意投入過多精力在產品研發上。另一方面，很多肉類加工企業對肉類加工機械的整體技術和專業知識了解很少，只注重設備的價格，導致許多肉類機械企業注重的只是那些低成本、易制造，并能短期產生效益的簡單設備，機械企業之間也互打價格戰，為低檔次機械的發展創造了條件，也變相阻礙了肉類加工機械的升級換代和創新。針對目前現狀，結合多家設備企業和生產企業共同的想法，完善機械行業的相關法規標準，主要體現在兩個方面。一是設備行業知識產權的保護；二是制定完善的設備技術規范，嚴格組織食品機械的設計、制造和應用，提高設備行業準入門檻。實現全線自動化是方向世界食品設備的技術發展主流之一，就是使食品加工技術適應質量安全的全程控制要求，因此，保證設備和食品的安全與衛生最重要。業界在這方面做了很多工作：在生產線前端加入探頭檢測，可以檢測物料里面每種物質的成分，比如檢測原料肉中蛋白質的含量，保持食品營養成分、風味，保證食品安全；給絞肉機加一些防護措施，防止因人的疏忽出現事故；在檢測方面利用高新科技，從貼標、打碼、異物檢測等方面保證食品衛生。在自動化方面，用高效設備代替人工，提高單機有效生產效率，實現全線自動化是大勢所趨。但需要提醒的是，全線自動化并非適合所有企業，只有同規格的產品產量足夠大才能最大限度地發揮其經濟效益。