HACCP與豬肉品質保障計劃
近年來美國和全世界的客戶消費者越來越關注食品安全問題。甚至在此之前，美國養豬業就已體認到生產使國內和國際客戶和消費者高度信任產品的重要性。有效的解決食品安全問題需要食品鏈中所有參與者的合作。美國養豬業正在采取告措施解決從農場到消費者各個環節中的食品安全問題。
HACCP和美國豬肉業
美國豬肉產業和政府機構認識到危害分析與重要管制（HACCP）原則的應用是繼續加強豬肉產品安全的最佳方式。HACCP提供了確保食品安全的合理有效的方法。HACCP系統允許食品評估可能影響產品的危害類型，實行控制，防止此類危害發生或極大降低危害的發生率，監管此類控制的效果，保持監管紀錄。
豬肉品質保障計劃
目前，美國養豬業解決食品安全問題最重要的方法是透過豬肉品質保障（PQA）計劃。從1989年開始，養豬業依據HACCP原則制定和實施此自愿性的教育計劃，預防抗微生物的殘留，加強畜群健康措施。藥品殘留物的預防顯然是生產商的責任。殘留物無法從食品鏈中的其他人「糾正」。
PQA是一項在生產商和第三方鑒定人（例如，持照獸醫農業教育人員或美國農部推廣技術指導員）之間完成的一項教育計劃。目前的PAQ計劃是依據藥物管理局（PAQ）「法規實施政策指南」（CPG）7125.37「非獸醫人士的藥品適當使用與殘留預防」。PQA明確強調養豬業者在避免抗微生物殘余物方面的責任，旨在反映美國食品加工商的HACCP計劃。已經與食品和安全與檢驗服務局（FSIS）、食品與藥物管理局（FDA）以及食品加工廠進行了廣泛的討論，以便確保本項計劃符合食品加工場和政府對養豬業的責任的期待。簡言之，該項計劃包含十項「良好生產操作措施」。前六項與FDA有關比面抗微生物殘余物（食品安全）的「法規實施政策指南」相關，最后四項涉及管理問題，幫助減少非必要產品的使用（優質高效生產）。
這些「良好生產操作措施」（GPP）是：
食品安全
GPP#1：識別和追蹤所有經治療的動物
GPP#2：保持醫療和治療記錄
GPP#3：對所有藥品和加藥飼料加以適當儲存、加標示和說明
GPP#4：僅限以合理的獸客戶/病人關系獲取和使用獸醫處方藥品
GPP#5：向所有雇員和家庭成員傳授適當的施藥技術和產品停藥時間
GPP#6：適當時進行藥品殘留物測試
優質高效生產
GPP#7：建立有效的畜群健康管理計劃
GPP#8：提供適當的豬群照顧
GPP#9：遵循適當的農場內加工與商業飼料加工程序
GPP#10：填寫年度品質保證核查單，每兩年重新認證一次
隨著屠宰場的HACCP計劃在每個美國屠宰場內實施，了解農場內食品安全措施的能力對於肉品工作顯得越來越重要。從1998年9月1日開始，第一家美國屠宰場開始要求所有生產廠商的供應商都需獲得PQA計劃認證。此后，很多其他屠宰場也紛紛仿效。目前，直至2000年PQA計劃的生產廠商飼養的豬占全美總數約83%。
