美國出口的所有雞肉必須經美國農業部下屬的食品安全檢驗局檢查和審批。這個有著九十年歷史的機構被世界食品檢驗業視作典范。食品安全檢驗局使用三類措施保證食品的安全衛生：人工檢驗，危害分析與關鍵控制點（HACCP）及減少病原體。美國農業部檢驗章標明雞類制品經適當加工、經檢驗合格，適于食用。

人工檢驗

食品安全檢驗局規定，肉類檢驗應包含以下各項內容：檢測病肉并加以剔除；保證搬運與處理過程的清潔衛生；防止摻假與虛假標簽行為；打上檢驗章。美國的每一家禽肉加工廠都設有聯邦檢驗員，檢查經過加工生產線的每一只雞胴體。檢驗員參與工廠運作的諸多方面，包括：工廠建造，宰殺前檢驗，宰殺后檢驗，產品檢驗，產品含量確定，污染產品的控制與限制，以及標簽、標識與檢驗章的使用。

減少病原體與HACCP更新的食品安全保證措施

食品安全檢驗局于1996年7月25日正式決定執行減少病原體與危害分析與關鍵控制點(HACCP)條例。

何為HACCP

從本質上來說，HACCP是用于確定和控制加工過程可能出現污染的一種規程。典型的HACCP過程包含以下幾個步驟：

第一步：確定儀器加工系統中的危害根源。例如：細菌。

第二步：確定加工過程中可以消除或減少潛在危害的關鍵控制點。例如：清潔，烹飪，冷藏，處理與存貯。

第三步：針對各個控制點建立預防措施與臨界限制。

第四步：建立控制點監控規程。例如：如果溫度被確定為臨界限制值，則應定期檢查產品樣本，以保證溫度處于臨界限制值之內。

第五步：建立當監測值標明不符合臨界限制值指標要求時應當采取臨界糾正措施的規程。

第六步：建立良好的存檔制度，用以記錄HACCP系統的運作情況。

第七步：建立用于檢驗監控的設備保持正常工作的規程。

減少病原體的目的

首先，為了驗證HACCP系統在減少細菌污染中是否有效，食品安全檢驗局建立了沙門氏菌的病原體減少性能標準，工廠必須保證其沙門氏菌的污染水平低于當前的國家標準；其次，屠宰場將被要求進行大腸桿菌徽生物普查，確保其過程控制系統中無泄物污染，因為大腸桿菌是有毒細菌的主要載體。

單純的人工檢驗無法檢測到微觀上的或肉眼不能分辨的缺陷，因此引入減少病原體以及HACCP條例等方法，作為傳統檢驗方法的有力補充，增加了檢驗過程科學性和產品的安全性。而且HACCP系統極大地減少了制造過程中的潛在危害，減少病原體的措施有效地防止了污染產品進入市場。